|
Неисправность
|
Причина
появления
|
Способ
устранения
|
| КРУГЛОПИЛЬНЫЕ СТАНКИ |
| Для продольной распиловки |
| Нет подачи (буксование) материала |
Над рабочей поверхностью стола недостаточно выступают
нижние ролики или конвейер |
Отрегулировать положение роликов или конвейера
по отношению к столу |
| Недостаточное усилие прижима
заготовки |
Отрегулировать давление прижимных
роликов |
Непрямолинейность поверхности пропила
|
Прижимные ролики неперпендикулярны направлению
движения конвейера |
Отрегулировать положение осей прижимных роликов.
При вогнутом пропиле передние концы осей развести, при выпуклом
сблизить |
| Диск пилы теряет устойчивость в работе вследствие
неправильной подготовки пилы |
Заменить пилу и правильно подготовить ее |
| Неперпендикулярность поверхности пропила
базовой поверхности детали
|
Заготовка перекашивается вследствие
непараллельности прижимных роликов столу |
Отрегулировать зазоры в направляющих
прижимного суппорта. Отремонтировать станок |
| Неравномерность толщины (ширины) отпиливаемой
дощечки |
Направляющая линейка непараллельна диску пилы |
Отремонтировать станок |
| Глубокие риски на поверхности |
Развод зубьев неодинаков
|
Правильно развести зубья |
| Торцовое биение диска пилы |
Заменить пилу. Проверить биение опорной
шайбы. При наличии неисправности заменить шайбу. Заменить и
заточить пилу |
| Мшистость на поверхности пропила |
Зубья пилы затупились |
Заменить и заточить пилу |
| Для поперечной распиловки
|
| Отсутствует (или слишком мала) рабочая
подача суппорта, приводимого в движение от гидроцилиндра |
Засорилась гидросистема |
Прочистить и промыть гидросистему.
Сменить масло |
| Неравномерность (с рывками) движения суппорта |
В гидросистему попадает воздух |
Проверить уровень масла. Долить масло. Герметизировать
систему |
| Не выдерживается заданный размер детали |
Торцовый упор не зафиксирован |
Закрепить упор |
| Неперпендикулярность торца пласти детали |
Пильный диск неперпендикулярен столу |
Отрегулировать положение шпинделя относительно
стола |
| Неперпендикулярность
торца кромки детали |
Заготовка неплотно прилегает к направляющей линейке |
Устранить зазор между заготовкой и направляющей
линейкой |
| Пильный диск неперпендикулярен направляющей линейке |
Отрегулировать положение направляющей линейки
или повернуть колонку с пильным суппортом |
| Сколы и вырывы на торце |
Профиль зубьев пилы не соответствует характеру
распиловки и породе древесины |
Заменить пилу. Правильно подобрать профиль зубьев
пилы |
| Зубья пилы затупились |
Заменить пилу |
| Велика скорость подачи |
Уменьшить скорость подачи |
|
Риски на поверхности пропила
|
Развод зубьев пилы на сторону неодинаков |
Заменить пилу. Правильно развести зубья |
| Торцовое биение диска пилы вследствие
потери им устойчивости |
Заменить пилу |
| Торцовое биение зажимных шайб и биение
шпинделя |
Заменить шайбы. Отрегулировать станок |
| ФУГОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ |
| Ножевой вал не вращается при нажатии
кнопки "Пуск" |
Нет подачи электроэнергии |
Проверить подачу электроэнергии |
| Выбило тепловое реле |
Включить тепловое реле |
| Не зафиксировано положение ограждения
привода ножевого вала |
Правильно установить и закрепить ограждение,
проверить и отрегулировать работу конечного выключателя, блокирующего
ограждение |
| Подающие валики автоподатчика (конвейера)
проскальзывают относительно заготовки |
Недостаточное давление подающих роликов автоподатчика
(конвейерного механизма подачи) |
Отрегулировать усилие прижима вальцов (конвейера) |
| Автоподатчик установлен с большим
наклоном к направляющей линейке |
Отрегулировать наклон вальцов к направляющей
линейке |
| Непрямолинейность обработанной поверхности
детали |
Ножи установлены с большим выступом
над рабочей поверхностью |
Выверить и выставить правильно ножи
относительно заднего стола |
|
Крыловатость обработанной поверхности детали
|
Ножи установлены непараллельно рабочей
поверхности стола |
Выверить и выставить правильно ножи
относительно заднего стола |
| Большие
кинематические волны на обработанной поверхности |
Велика скорость подачи заготовки |
Снизить скорость подачи |
| Биение лезвий ножей |
Проверить ножи на балансировочны весах и подобрать
их по массе |
| Сколы и вырывы на
обработанной поверхности детали |
Нестабильное положение заготовки на
столе |
Прижим заготовки должен быть равномерным
и достаточным |
| Мшистость или ворсистость
обработанной поверхности детали |
Ножи затупились |
Заменить ножи |
|
Продольные полосы на обработанной поверхности
|
Местное затупление (выкрашивание)
режущей кромки ножей |
Изменить рабочую зону ножей регулированием
направляющей линейки. Заменить ножи |
| РЕЙСМУСОВЫЕ СТАНКИ |
| Ножевой
вал не вращается при нажатии кнопки "Пуск" |
Нет подачи электроэнергии |
Проверить подачу электроэнергии |
| Выбило тепловое реле |
Включить тепловое реле |
| Не зафиксировано положение ограждения
ножевого вала |
Правильно установить и закрепить ограждение,
проверить и отрегулировать работу конечного выключателя, блокирующего
ограждения |
| Нет подачи
заготовки (буксование) |
Давление подающих вальцов недостаточно |
Отрегулировать усилие прижима подающих
вальцов |
| Недостаточно выступают нижние ролики |
Отрегулировать положение роликов относительно
рабочей поверхности стола |
| Не выдерживается
заданный размер |
Неправильная настройка стола |
Настроить стол |
| Стол станка не закреплен |
Закрепить стол |
| Инструмент затупился |
Заменить инструмент |
| Обработанная поверхность
непараллельна поверхности детали |
Неправильная установка ножей в ножевом
валу |
Настроить стол |
| Нижние ролики не параллельны рабочей
поверхности стола |
Отрегулировать положение нижних роликов |
| Местные
поперечные выхваты на концах деталей.
|
Нижние ролики завышены относительно
рабочей поверхности |
Отрегулировать положение нижних роликов |
| Неправильная установка прижимов |
Отрегулировать положение прижимов
относительно ножевого вала |
| Продольные полосы
на обработанной поверхности |
Местное затупление (выкрашивание)
режущей кромки ножа |
Подавать узкие заготовки по другому
ручью, заменить инструмент |
| Большие
кинематические волны на обработанной поверхности |
Неправильно установленные ножи в ножевом
валу |
Выверить и выставить ножи на окружности
резания |
| Биение ножевого вала |
Проверить ножи на балансировочных
весах и подобрать их по массе |
| Следы
на обработанной поверхности от верхнего рифленого вальца |
Завышен прижим заготовки передним
верхним вальцом |
Отрегулировать усилие прижима вальца |
| Недостаточный припуск на обработку |
Отбраковать негодные заготовки |
| Сколы и вырывы на
обработанной поверхности |
Ножи установлены с большим выступом
над цилиндрической поверхностью корпуса ножевого вала |
Выверить и выставить ножи относительно
корпуса на 1-2 мм |
| Мшистость
и ворсистость, обработанной поверхности |
Инструмент затупился |
Заменить инструмент |
| Износ сменных вкладышей, предотвращающих
сколы |
Заменить вкладыши |
| ЧЕТЫРЕХСТОРОННИЕ
СТРОГАЛЬНЫЕ СТАНКИ |
| Режущие инструменты
не вращаются |
Не зафиксированы ограждения ножевых
головок |
Правильно установить и закрепить ограждения,
проверить работу конечных выключателей, блокирующих ограждения |
| Подающие вальцы не
вращаются |
Слабо натянут клиновой ремень вариатора |
Отрегулировать натяжение клинового
ремня вариатора |
| Подающие
вальцы проскальзывают относительно материала |
Давление прижимов больше нормы |
Уменьшить давление прижимов |
| Направляющие линейки установлены неправильно |
Отрегулировать положение направляющих
линеек |
| Нижняя горизонтальная головка установлена
ниже рабочей поверхности заднего стола |
Отрегулировать положение нижней головки |
|
Ненормальный шум и вибрация станка
|
Не уравновешены ножи, фреза или элементы
их крепления |
Проверить крепления ножей и уравновесить
их. Сбалансировать инструмент |
| Неполадки в подшипниковых опорах |
Заменить подшипники |
Не выдерживается
заданный размер детали по ширине и толщине
|
Неправильно произведена размерная
настройка |
Отрегулировать положение рабочих суппортов |
| Суппорты не зафиксированы |
Зафиксировать суппорты |
| Непараллельность
боковых кромок детали |
Направляющие линейки и боковые прижимы
установлены с перекосом |
Отрегулировать положение направляющих
линеек и боковых прижимов |
| Местные
поперечные выхваты на детали |
Деталь неодинаково прижимается к столу
и направляющим линейкам |
Отрегулировать давление прижимов |
| Нижние подающие вальцы завышены относительно
рабочей поверхности стола |
Отрегулировать положение нижних вальцов |
| Продольные
полосы на обработанных поверхностях |
Местное затупление (выкрашивание)
режущих кромок ножей |
Заменить инструмент |
| Чрезмерное давление прижимных роликов |
Отрегулировать усилие прижима роликов |
| Велика скорость подачи |
Уменьшить скорость подачи |
| Большие
кинематические волны на обработанной поверхности |
Биение лезвий ножей |
Правильно установить ножи в ножевой головке |
| Инструмент установлен неправильно |
Снять инструмент, проверить точность его центрирования
на шпинделе |
| Биение шпинделя с фрезой |
Сбалансировать режущий инструмент |
|
Сколы и вырывы на обработанной поверхности
|
Ножи установлены с большим выступом
над корпусом фрезы |
Уменьшить величину выступа ножей |
| Прижимы перед ножевой головкой установлены неправильно |
Отрегулировать положение и величину давления прижимов
(стружколомателей) |
|
Мшистость и ворсистость обработанных поверхностях
|
Затупились инструменты |
Заменить инструмент |
| ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ |
| Чрезмерно
вибрирует шпиндель |
Инструмент не отбалансирован |
Проверить и заменить инструмент. Остаточный дисбаланс
должен быть не более 30 -40 г/мм. |
| Неправильно закреплен инструмент
или оправка |
Проверить качество посадочных поверхностей, заменить
оправку |
| Ослаблен клин в направляющих
суппорта |
Отрегулировать клин. Зазор в направляющих должен
быть не более 0,03 мм |
| Снижение частоты
вращения шпинделя под нагрузкой |
Малое натяжение ремня |
Увеличить натяжение ремня |
| Чрезмерный нагрев
подшипников шпинделя
Недостаток, несоответствие или загрязненность масла |
Проверить наличие и качество масла |
Промыть систему, заменить фитили |
|
Не выдерживается размер гребня, паза плинтуса и т.п.
|
Фреза установлена неправильно по высоте |
Заменить промежуточные кольца |
| Суппорт не зафиксирован |
Отрегулировать положение шпинделя
по высоте, закрепить суппорт |
| Не выдерживается
профиль обработки |
Фасонная фреза выбрана неправильно |
Заменить фрезу |
| Ножи затупились |
Заменить ножи |
|
Не выдерживается глубина паза, высота гребня и т.п.
|
Задняя направляющая линейка установлена
неправильно или не зафиксирован корпус ограждения |
Установить и закрепить корпус ограждения
на столе так, чтобы обеспечивался требуемый выступ фрезы |
| Искажена форма криволинейной
поверхности детали |
Несоосность копирного кольца и шпинделя |
Установить кольцо относительно оси
шпинделя с эксцентриситетом не более 0,07 мм |
| Большие кинематические
волны на обработанной поверхности |
Высокая скорость подачи |
Снизить скорость подачи |
| Биение режущих лезвий инструмента |
Заменить фрезу, выверить ножи в корпусе
сборной фрезы |
| Мшистость и ворсистость
на обработанной поверхности |
Инструмент затупился |
Заменить инструмент |
| Электродвигатели
привода шпинделя и подачи отключаются в процессе обработки |
Перегрузка электродвигателей |
Снизить скорость подачи, заменить
затупившийся инструмент |
| ШИПОРЕЗНЫЕ СТАНКИ
ДЛЯ НАРЕЗКИ РАМНЫХ ШИПОВ |
| Режущие
инструменты не вращаются при нажатии кнопки "Пуск" |
Нет подачи электроэнергии |
Проверить подачу электроэнергии |
| Не зафиксировано
положение ограждений режущих инструментов |
Правильно установить и закрепить ограждения,
работу конечных выключателей, блокирующих ограждения |
| Каретка не перемещается |
Не до конца нажат конечный выключатель
рабочего хода |
Отрегулировать положение кулачка относительно
конечного выключателя |
Каретка
перемещается неравномерно (с рывками)*
|
Недостаточный уровень масла в гидробаке |
Долить масла в гидробак |
| В гидросистему попадает воздух |
Перемещением поршня удалить воздух
из гидросистемы, подтянуть гайки, соединяющие трубопроводы |
| Чрезмерно велика вязкость масла или
масло загрязнилось |
Заменить масло |
| Засорился фильтр, распределитель или
трубопровод |
Промыть систему, залить свежее масло |
| Чрезмерно прижаты ролики каретки к
круглой направляющей |
Отрегулировать зазор между направляющей
и роликами каретки |
|
Скорость рабочей подачи снижается под нагрузкой*
|
Большая утечка масла в уплотнениях
или трубопроводах |
Сменить уплотнения, герметизировать
систему |
| Не выдерживается
заданный размер по длине детали* |
Откидной упор на каретке установлен
неправильно |
Отрегулировать положение откидного
упора |
| Пила установлена неправильно относительно
откидного упора |
Отрегулировать положение пилы |
| Непараллельность
поверхности шипа или проушины базовой поверхности детали по
ширине |
Заготовки закреплены с перекосом |
Отрегулировать положение прижима |
| Неперпендикулярность
дна проушины или заплечиков базовой кромки детали |
Направляющая линейка установлена неперпендикулярно
направлению подачи |
Отрегулировать положение направляющей
линейки |
|
Сколы и вырывы на поверхности детали при выходе инструмента
|
Высокая скорость подачи. Инструмент
затупился |
Снизить скорость подачи. Заменить
инструмент |
| Нестабильное положение заготовки
в процессе обработки |
Отрегулировать усилие прижима |
| Деревянные вкладыши на упорах износились |
Заменить вкладыши |
| Не выдерживаются
заданные размеры шипа по длине и толщине |
Режущие инструменты настроены неправильно |
Отрегулировать положение режущих инструментов
относительно установочных баз станка |
| Суппорты не зафиксированы |
Закрепить суппорты |
|
* - неисправности характерны только
для односторонних шипорезных станков
|
| ОДНОСТОРОННИЕ ШИПОРЕЗНЫЕ
СТАНКИ ДЛЯ ЯЩИЧНЫХ ПРЯМЫХ ШИПОВ |
|
Стол не перемещается
|
Недостаточный уровень
масла в баке |
Долить масло в бак |
| Недостаточное давление
масла в гидросистеме |
Отрегулировать винт предохранительного
клапана на давление 1,2-1,5 МПа |
| Скорость подачи
стола снижается под нагрузкой |
Большая утечка масла в уплотнениях |
Сменить уплотнения, герметизировать
гидросистему |
|
Стол не перемещается в обратном направлении
|
Упор на штанге механизма управления
не переключает распределитель на обратный ход |
Отрегулировать положение упора |
| Не выдерживается
глубина проушины или длина детали
|
Упорная линейка установлена неправильно |
Отрегулировать положение упорной линейки |
|
Не выдерживается толщина шипа или ширина проушины
|
Фрезы и прокладочные кольца не соответствуют
заданному размеру шипов и проушин |
Заменить фрезы или кольца |
| Неодинаковая
глубина проушин по ширине детали |
Неправильно оторцованы заготовки |
Отбраковать заготовки |
| Направляющая линейка установлена неперпендикулярно
фрезерному валу |
Отрегулировать положение направляющей
линейки |
|
Сколы на детали при выходе режущего инструмента
|
Инструмент затупился |
Заменить инструмент |
| Большая скорость подачи материала |
Снизить скорость подачи материала |
| Подкладной щит износился |
Заменить подкладной щит |
| СВЕРЛИЛЬНО-ПАЗОВАЛЬНЫЕ
СТАНКИ |
| Вертикальные станки |
| Не выдерживается
требуемый диаметр отверстия
|
Диаметр сверла выбран неправильно |
Заменить сверло |
| Чрезмерное биение сверла |
Правильно закрепить сверло, заменить
патрон |
| Неперпендикулярность
отверстия базовой поверхности детали |
Шпиндель неперпендикулярен рабочей
поверхности стола |
Отрегулировать положение стола или
шпинделя |
| Частые поломки сверла |
Велика скорость подачи |
Снизить скорость подачи |
| Рваная
поверхность отверстия |
Сверло заточено неправильно |
Исправить угол заточки сверла |
| Сверло затупилось |
Заменить сверло |
| Горизонтальные
станки |
| Отсутствует
или слишком мала скорость подачи стола |
Неисправен напорный гидроклапан |
Проверить и промыть гидроклапан, заменить пружину |
| Утечка масла |
Заменить уплотнение. Подтянуть гайки в соединениях.
Долить масло |
| Скорость
подачи стола не регулируется |
Неисправен дроссель |
Промыть дроссель. Неисправный дроссель
заменить. Подтянуть гайки в соединениях. Долить масло |
| Засорилось масло |
Профильтровать масло или заменить
новым |
| Прижим
медленно освобождает заготовку |
Перетянуты клинья в направляющих |
Отрегулировать зазор в направляющих
суппорта |
| Неисправен обратный клапан |
Заменить обратный клапан |
| Ослабла пружина прижима |
Заменить пружину |
|
Частые поломки фрезы
|
Велика скорость подачи стола |
Снизить скорость подачи стола |
Не выдерживается
ширина гнезда
|
Диаметр фрезы не соответствует требуемому
размеру гнезда |
Заменить фрезу |
| Неправильно установлена фреза в патроне |
Правильно установить фрезу. Биение
проверить индикатором, установленным на столе станка |
| Не выдерживается
длина гнезда |
Неправильно установлена длина кривошипа |
Отрегулировать длину кривошипа |
| Ограничители хода стола установлены
неправильно |
Отрегулировать положение ограничителей |
| Не выдерживается
расстояние гнезда от торца детали |
Торцовый упор установлен неправильно |
Отрегулировать положение торцового
упора |
|
Непараллельность гнезда базовой пластины
|
Плоскость качания фрезы непараллельна
рабочей поверхности стола |
Отрегулировать положение стола или
суппорта |
| Неперпендикулярность
гнезда базовой кромке детали
|
Стол перемещается непараллельно оси
шпинделя |
Отрегулировать положение шпинделя
на суппорте |
|
Рваные поверхности гнезда
|
Инструмент затупился |
Заменить инструмент |
| Инструмент заточен неправильно |
Правильно заточить инструмент |
| Недостаточное число качаний суппорта |
Увеличить число качаний суппорта |
| ЦЕПНО-ДОЛБЕЖНЫЕ СТАНКИ
|
| Отсутствует
или слишком мала скорость подачи |
Напорный гидроклапан
неисправен (открыт) |
Отрегулировать давление пружины напорного
гидроклапана |
| Утечка масла |
Заменить уплотнения, подтянуть гайки
в соединениях системы |
| Скорость
подачи суппорта не регулируется |
Засорился дроссель |
Очистить и промыть дроссель |
| В гидросистему попадает воздух |
Устранить возможность попадания воздуха
в гидросистему, долить масло |
| Засорилось масло |
Промыть фильтр и гидросистему, сменить
масло |
| Перетянуты клинья в направляющих суппорта |
Отрегулировать зазор в направляющих
суппорта |
|
Прижим медленно освобождает заготовку
|
Ослабла пружина прижима |
Заменить пружину |
| Цепь соскальзывает
с направляющей линейки.
|
Цепь слабо натянута |
Натянуть цепь |
| Чрезмерно нагреваются
роликоподшипник и цепь |
Отсутствует или недостаточна смазка
направляющей линейки и роликоподшипника |
Отрегулировать подачу масла. Прочистить
систему и залить свежее масло |
| Не выдерживается
ширина гнезда |
Режущая головка не соответствует требуемому
размеру гнезда |
Заменить режущую головку |
|
Не выдерживается длина гнезда
|
Упоры, ограничивающие ход стола, установлены
неправильно |
Отрегулировать положение упоров |
Не выдерживается
размер гнезда до базовой поверхности детали
|
Неправильно установлена или не зафиксирована
режущая головка суппорта |
Отрегулировать и зафиксировать режущую
головку |
| Неперпендикулярность
гнезда кромке детали |
Цепь не перпендикулярна столу |
Отрегулировать положение режущей головки
относительно стола |
| Сколы
древесины на выходе зубьев цепи |
Цепь затупилась |
Заменить цепь |
| Подпор установлен неправильно |
Отрегулировать положение подпора относительно
зубьев цепи |
|
Рваные поверхности гнезда
|
Вибрация цепи вследствие больших зазоров
в шарнирах звеньев цепи и роликоподшипнике |
Заменить цепь и роликоподшипник |
| Появление зазоров в направляющих суппорта
и стола вследствие разладки и износа станка |
Подтянуть регулировочные винты, устранить
зазоры в направляющих |
| Непараллельность
гнезда базовой поверхности детали |
Перекос режущей головки относительно
направляющей линейки |
Отрегулировать положение направляющей
линейки на столе |
| Попадание стружек между направляющей
линейкой и заготовкой |
Очистить рабочие поверхности стола
и линейки |
| ЛЕНТОЧНЫЕ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ
СТАНКИ |
| Разрыв
шлифовальной ленты
|
Лента надета на шкивы неправильно |
Шов расположить по ходу движения ленты |
| Лента чрезмерно натянута |
Отрегулировать положение неприводного
шкива |
| Большое удельное давление при шлифовании |
Уменьшить силу прижима утюжка |
| Местное
или полное сошлифовывание облицовочного слоя |
Стол по высоте установлен неправильно |
Опустить стол |
| Мала скорость перемещения стола или
утюжка |
Увеличить скорость подачи |
|
Не выдерживается требуемая шероховатость поверхности
|
Зернистоcть шкурки не соответствует
условию шлифования |
Заменить шлифовальную ленту |
| Скорость подачи стола или утюжка велика |
Уменьшить скорость подачи |
|
Ожоги древесины
|
Шкурка затупилась |
Заменить шлифовальную ленту |
| Чрезмерное удельное давление при шлифовании |
Уменьшить силу прижима утюжка |
АО "Михневский РМЗ" предлагает
уществует
большое количество причин неисправностей деревообрвбатывающих станков
и некачественной обработки поверхностей. Знание этих причин позволяет
легко устранить возникшие проблемы в короткий срок. Наиболее частые
неисправности деревообрабатывающих станков, причины их возникновения
и способы устранения приведены ниже в таблице
Техника