Главная
> Архив статей нашей рассылки >
Выпуск №28. Статья №3.
Основные компоненты
установок горизонтального бурения (ГНБ)
|
ОАО "Михневский
РМЗ" предлагает:
ПРОКАЛЫВАЮЩУЮ УСТАНОВКУ УПК-2 "ИГЛА"
УПК-2 "Игла" предназначена для прокладки магистралей методом прокола. Установка работает от гидросистемы трактора или от гидростанции HPP18V FLEX
Длина прокола - 55 м Диаметр прокола - 250 мм
ЦЕНА - 350 000 руб.
Предлагаем к поставке:
Установки горизонтального бурения:
УГБ-2,
УГБН-3М,
УГНБ-4
8-800-550-07-58 , (496-64) 6-66-64 |
 |
Система горизонтального бурения состоит из множества системных
компонентов. Часть из них производится отдельно, но только вместе
они могут функционировать продуктивно. Основными компонентами являются:
- буровая установка, состоящая из бурового лафета (верхняя и нижняя
часть), вращающихся штанг, ударного механизма (только установки
Tracto-Technik, Германия), гидравлической станции, магазина со штангами,
пульта управления, оборудования для обеспечения безопасности и т.д.;
- установка для смешивания буровой жидкости и техника промывки;
- буровая колонна, состоящая из бурового инструмента, буровой штанги
и магазина для штанг;
- система управления и локации, состоящая из локационного и регистрирующего
оборудования;
- оборудования для транспортировки и обеспечения;
- опция: установка по вторичной переработке (регенерации буровой
смеси).
|
Рис. 1. Основные компоненты системы горизонтального
бурения (ГНБ)
|
| |
  |
Под буровой установкой понимают ту часть системы горизонтального
бурения, при помощи которой усилие и вращающий момент передаются
буровой колонне. Буровые установки типа Мини, Миди
(и, иногда, Макси) конструируются как самоходные устройства,
в том время, как Мега (и, иногда, Макси), а также
системы бурения из шахты, не оборудуются транспортировочным
механизмом, а устанавливаются непосредственно на грунт или крепятся
на поверхности при помощи специальных анкерных устройств.
БУРОВОЙ ЛАФЕТ
Буровой лафет, как правило, состоит из ходового механизма
(чаще всего с гусеничным ходом) с двигателем для передвижения (для
самоходных машин), и встроенного гидравлического механизма для подачи
вперед (тяги) и бурового функционирования (аксиальное и радиальное
движение штанг).
|
Рис.2. Пример бурового лафета
|
 |
|
|
|
Рис.3. Ходовой механизм и анкерное
устройство
|
 |
|
|
|
Рис.4. Дизельный двигатель (1) и регулируемые
гидравлические насосы (2)
|
|
|
|
1 - двигатель
|
|
|
 |
|
2 - насосы
|
Буровые салазки (буровой лафет, верхняя часть):
На буровых салазках штанги приводятся в движение, двигаются вперед
или назад вдоль лафета. На буровом лафете при помощи салазок штанге
(колонне) придается сила давления, вращающий момент и сила тяги,
а через штангу буровой головке и расширителю. Мощные салазки обладают
минимум двумя крутящими моментами, двумя скоростями давления и тяги,
т.е. двумя уровнями усилия, что обеспечивает хорошее управление
установкой.
На наклонной части бурового лафета располагается зажимное оборудование.
Оно служит для удерживания штанги при их раскручивании и соединении,
а так же непосредственно для раскручивания буровых штанг, что на
профессиональном жаргоне называется "разлом" штанг.
Ходовой механизм и коэффициент устойчивости (буровой лафет,
нижняя часть):
Для работы с установкой необходим высокий коэффициент устойчивости.
Благодаря оптимальному соотношению собственного веса при силе тяги
и движении подачи, обеспечивается наиболее устойчивое положение
установки при работе. Кроме того, транспортный механизм, оборудованный
резиновыми гусеницами, повышает устойчивость установки и обеспечивает
хорошие ходовые качества при движении установки. Обычно буровые
установки серийно оборудуются гидравлически управляемым анкерным
устройством.
Приводной механизм и гидравлическая станция:
Решающее значение имеют приводные двигатели (дизельные моторы),
которые должны обладать повышенной звукоизоляцией и мощностью. Аксиально-поршневой
насос передает необходимое количество масла и, таким образом, обеспечивает
мощность главной функции буровой установки.
Все гидравлические клапаны для вращения, подачи вперед и обратного
хода в современных ГНБ-устанновках приводятся в действие электрически,
однако еще встречается и управление вручную. Современные гидравлические
станции потребляют оптимальное количество топлива и гидравлического
масла, имеют меньшее количество контрольных клапанов, не требующих
частой замены, при этом обладают более высоким уровнем комфорта
управления, более доступны и удобны для технического обслуживания,
имеют низкий уровень шума и высокую производительность.
Ударный механизм:
Помимо силы давления, тяги, вращающего момента и мощности промывки,
установки Grundodrill немецкой фирмы Tracto-Technik работают и с
четвертой силой - ударным механизмом, который при пилотном бурении
придает дополнительную энергию и, таким образом, существенно облегчает
управляемость и движение в некоторых типах грунтов, вплоть до 5-й,
а иногда и б-й категорий.
Оборудование для обеспечения безопасности:
В комплект оборудования для обеспечения безопасности входят: сигнальный
прибор предупреждения удара током (сигнальное устройство: в случае,
если в зоне бурения проходят электропровода); защитное специальное
оборудование для каждой установки; заземляющие маты; заземляющие
устройства для крепежных анкеров; специальные защитные перчатки
и сапоги для оператора и систем оповещения.
СМЕСИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ БУРОВОЙ ЖИДКОСТИ
И ПРОМЫВОЧНЫЙ НАСОС
Смеситель вместе с прилагающейся промывочной техникой может быть
размещен непосредственно на буровой установке (наиболее часто встречается
в маленьких и небольших установках); смеситель может устанавливаться
на специальное транспортное средство, например на грузовик, для
более крупных установок уже потребуется отдельные монтажные и транспортные
устройства; в установках типа Мега может потребоваться дополнительный
собственный промывочный бак.
|
Рис.5. Смесительная установка
для буровой жидкости с промывочным насосом
|
 |
В смесителе происходит смешивание буровой жидкости, необходимой
для гидромеханического разрушения грунта. Смешивание производится
с учетом свойств грунта, при помощи мощного насоса буровая жидкость
подается через буровую штангу к буровой головке или к расширителю.
Под гидростатическим давлением буровая жидкость расширяет буровое
отверстие, закрепляет его за счет тиксотропных свойств жидкости,
снижает трение буровых штанг в канале, а также охлаждает контрольные
устройства, находящиеся в буровой головке.
Чем лучше буровая жидкость адаптирована к типу почвы по своей несущей
способности, гелиевой структуре, текучести, смазывающей способности,
тем легче производится проникновение при пилотном бурении, расширении
и затягивании трубы.
Идеальный смеситель для буровой жидкости имеет двухкамерную систему
(вместимость для Мини- и Миди-установок до 4000 л), благодаря которой
работа может идти непрерывно. В то время, как в одном баке замешивается
бентонит или полимеры, другая камера уже готова к работе. Необходимая
для буровой жидкости вода поступает из гидрантов или, отфильтрованная,
берется из близлежащих водоемов.
Субстанция засасывается и через клапаны поступает в смеситель, при
этом суспензия замешивается и перемешивается. После того, как суспензия
немного разбухнет, она подается при помощи мощных насосов к буровой
установке. Смеситель приводится в действии при помощи гидравлической
станции, электроагрегата или вспомогательного привода грузовика.
Для небольших установок существует тенденция к комплектации смесителем
непрерывного действия. Подобные смесители получают все большее распространение
благодаря тому, что дальнейшее развитие технологии бентонита не
требует наличия постоянного источника, т.е. не требуется длительная
подача буровой жидкости в смеситель. Высококачественный бентонит
разбухает до необходимой степени, находясь уже в форсунке буровой
головки. Одно из важных преимуществ смесителей непрерывного действия
- их небольшой размер и возможность компактного размещения.
"Основы бестраншейных технологий" -
технический учебник-справочник
материал публикуется с разрешения автора А.П.Рыбакова
|
Техника