|
 ОАО “Михневский РМЗ» в списке предприятий-производителей отечественной техники, утвержденным Министерством промышленности и торговли РФ (приказ от 17.04.09 № 281) для закупки субъектами РФ автотранспортных средств и коммунальной техники с использованием субсидий в соответствии с постановлением Правительства РФ от 24.03.09 № 253. |
Главная > Промышленное оборудование
> Отопительное оборудование >
>
Котлы на древесных отходах АГГУ - 60 , АГГУ - 120, АГГУ - 250, АГГУ - 600 
|
Котлы на древесных отходах АГГУ являются современным оборудованием,
предназначенным для сжигания сыпучих древесных отходов с грануляцией
до 30 мм и кусковых отходов длиной до 0,7 м. Влажность топлива 6 -
60 %. В состав энергетической установки котла на древесных отходахвходят:
бункер для сыпучего топлива, шнековый транспортёр подачи топлива,
газогенератор, водяной котёл и комплект оборудования системы автоматики
энергетической установки. Котлы на древесных отходах АГГУ предназначены
для нагрева воды в системах теплоснабжения сушильных камер, а так
же для отопления жилых и производственных помещений и т.п. Опилки
(стружка) или щепа засыпаются в бункер, снабженный ворошителем, и
далее поступают в шнековый транспортер, работающий в автоматическом
режиме "подача-пауза" в соответствии с заданной на контроллере программой.
Шнек осуществляет дозированную подачу топлива в газогенератор, в котором
происходит процесс газификации, т.е. процесс практически полного превращения
топлива в горючие газы. Факел горящего газа направляется в камеру
сгорания котла, в котором происходит нагрев воды. Обрезки и кусковые
отходы сжигаются непосредственно в топке котла. Контроллер - программатор
обеспечивает поддержание и регулировку температуры теплоносителя с
точностью ± 1 °С. Циркуляция воды в системе обеспечивается насосом.
Принципиальным отличием котлов на древесных отходах АГГУпо сравнению
с энергоустановками слоевого сжигания, в которых топливо подаётся
непосредственно в камеру сжигания водяного котла, является наличие
в составе установки газогенератора, имеющего систему автоматического
регулирования режима работы. В газогенераторе реализуется простой,
хорошо проверенный способ преобразования твёрдого топлива в газообразное.
На стадии газификации топливо, подаваемое в дозированном количестве
в камеру газообразования, нагревается раскалённым реактором, разлагается
на углерод, водяной пар, смолы я масла. Дальнейшая реакция между углеродом
и кислородом воздуха обеспечивает температуру, достаточную для образования
окиси углерода (СО) L главного горючего компонента вырабатываемого
газа. Смолы и масла разлагаются на газы, содержащие водород. Минимальная
теплотворная способность газа- 1100 ккал/м³.
Основные преимущества котлов на древесных отходах:
Превращение опилок (стружки) в горючий
газ - газификация топлива обеспечивает практически полное сгорание
топлива, в результате чего достигается высокий КПД установки (80
- 85 %).
Автоматическая шнековая подача опилок ( стружки , щепы ) обеспечивает
их равномерное горение и поддерживает высокую точность температуры
воды (± 1 oС), что особенно важно при использовании установок в
системах теплоснабжения камер для сушки древесины. Для достижения
аналогичных результатов при использовании установок слоевого и шахтного
типа их необходимо дополнительно комплектовать дорогостоящими и
сложными в эксплуатации системами автоматического регулирования
температуры воды.
Автоматический режим дозированной подачи топлива не требует постоянного
присутствия обслуживающего персонала.
Не требуется установка дымососов с целью подачи в топку необходимого
объёма воздуха (особенно при сжигании сырого топлива). Оптимальное
соотношение между количеством подаваемого топлива любой влажности
и объёмом воздуха обеспечивается в газогенераторе путём автоматического
управления подачей топлива н работой вентилятора наддува.
Не требуется установка систем искрогашения и очистки дымовых газов
в связи с практически полным сгоранием топлива (образуется 1 % золы).
Высокая степень сгорания топлива достигается путём применения специальных
режимов его газификации.
Схема энергетического комплекса АГГУ
1.Бункер.
2.Транспортер шнековый механизма подачи топлива.
3. Газогенератор.
4. Котел водяной.
5. Вентилятор наддува.
6. Контроллер, блок управления двигателем редуктора.
7. Датчик температуры воздуха в шнековом транспортере.
8. Насос водяной системы пожаротушения в шнековом транспортере.Резервуар
с водой.
9. Дверца топки верхняя.
10. Дверца топки нижняя.
11. Дверца зольника.
12. Люки для очистки дымоходов.
13. Дверца очистки дымоходов.
14. Измеритель-регулятор температуры ИРТ.
15. Датчик максимально допустимой температуры воды в котле.
16. Датчик измерителя- регулятора температуры ИРТ.
17. Ворошитель топлива.
18. Ручка управления воздушной заслонки.
19. Ручки управления заслонками вторичного воздуха.
20. Выключатель концевой.
21. Мотор-редуктор механизма подачи топлива.
22. Затвор шлюзовый. |
Химический состав генераторного газа.
| Химический состав генераторного газа |
CO
|
CO2
|
CnOm
|
H2
|
O2
|
N2
|
| Объёмные % |
14-12
|
8-15
|
1-4
|
10-17
|
Менее 5%
|
50-60
|
Технические характеристики котлов на
древесных отходах АГГУ
|
Модель
|
АГГУ-60
|
АГГУ-120
|
АГГУ-250
|
АГГУ-600
|
| Номинальная тепловая мощность, кВт |
60 |
120 |
250 |
600 |
| Температура теплоносителя, Сº |
до 95º |
до 95º |
до 95º |
до 95º |
| Площадь отапливаемого помещения (высота 3,5м) |
400м² |
800м² |
1700м² |
7000м² |
| Объем сушильной камеры |
До 15м³ |
До 30 м³ |
До 60 м³ |
До 150 м³ |
| Потребляемое количество топлива: |
|
| -насыпной объем опилок (стружки), м³/сутки |
2,5 ÷ 3,0 |
5,0 ÷ 6,0 |
10,0 ÷ 12,0 |
25 |
| -объем кусковых отходов, м³/сутки |
1,75 ÷ 0,95 |
1,5 ÷ 1,9 |
3,0 ÷ 3,8 |
7 |
| Потребляемая мощность, кВт |
0,55 |
0,75 |
1,1 |
2,5 |
| Объем бункера м³ |
0,6 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
| Размеры помещения для ЭК, м |
4,0х5,0х2,5 |
4,5х5,5х2,5 |
4,5х6,0х3,0 |
5,5х7,0х3,0 |
| Масса, кг |
1300 |
1950 |
3000 |
6000 |
Если Вам нужна более подробная
информация, обращайтесь к нашим менеджерам по тел. (495) 662-74-00 или присылайте заявку электронной почте. |
|
| Контакты |
 |
Copyright © 2000-2012
ОАО "Михневский РМЗ"
|
